塑膠產品缺陷簡介与形成的主要原因(1)

ETC-塑膠事業處射出部射出一課教育訓練教材
文件名稱 塑膠產品缺陷簡介与形成的主要原因 文件編號 　 頁數 1
制定部門 射出部射出一課 制定日期 2月21日 版本 0
一.未注射滿:
    1.設備方面原因:
      料斗中下料加料不足(架橋)塑化量太小;成型周期異常.
    2.模具造型方面原因:
      流道,澆口太小;澆口位置不當﹑太少;冷料阱太小;排氯不良.
    3.工藝條件方面原因;
      注射壓力太低;注射壓力損失大;注射速率低;机筒﹑模具溫度低.
    4.材料使用方面原因:
      材料流動性太差.(如熔体指數小,干性添加劑加入等.)
      接受程度應考慮顏色深淺造成的反光度.
二.溢料:
    1.設備方面原因:
      制品投影面積超過最大投影面積;合模力不穩定,太低;拉杆變形.
    2.模具造型方面原因:
      模腔与模芯不合聚或偏移;模板不平行或變形分型面落入異物;排氯孔太大.
    3.工藝條件方面原因;
      注射壓力太高;注射時間過長;加料量多;机筒﹑噴嘴﹑模具溫度高.
    4.材料表現粘度過低,流動性太大.
三.銀紋:
    1.設備方面原因:
      机筒﹑噴嘴有障礙影響料流;設備容量小;物料流涎或拉絲.
    2.模具造型方面原因:
      冷料阱,澆口太小,澆注系統,模腔光洁度差;模具排氯不良.
    3.工藝條件方面原因;
      料溫太高,有分解現象;注射速度太快;成型周期太長.
    4.材料表現粘度過低,流動性太大.
      材料未干燥(潮濕);顆粒不均勻;潤滑劑過量.
　           　
核 准 審 核 制 訂
　 　 　
             
             
             

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